故障表現(xiàn)：升溫 / 降溫緩慢或超調(diào)，報警提示溫度異常。

原因分析：

加熱絲燒毀或接觸不良；

壓縮機故障（制冷系統(tǒng)泄漏、制冷劑不足）；

溫度傳感器失靈或 PID 參數(shù)設置錯誤。

解決方法：

用萬用表檢測加熱絲電阻，更換損壞部件；

聯(lián)系專業(yè)人員查漏補氟，檢修壓縮機；

校準或更換傳感器，重新調(diào)試 PID 參數(shù)（優(yōu)先恢復出廠默認值）。

故障表現(xiàn)：濕度持續(xù)偏低或偏高，加濕 / 除濕功能失效。

原因分析：

加濕器電極結(jié)垢、水位傳感器故障；

除濕系統(tǒng)異常（冷凝管結(jié)冰、排水泵堵塞）；

濕膜加濕器供水不足。

解決方法：

用檸檬酸溶液浸泡加濕器電極除垢，清理水位浮球；

停機解凍冷凝管，疏通排水管；

檢查供水管道，補充加濕用水。

故障表現(xiàn)：箱內(nèi)不同位置溫差＞2℃或濕度差＞5% RH。

原因分析：

風道堵塞（灰塵、雜物堆積）；

循環(huán)風機故障（葉片變形、電機燒毀）；

樣品擺放遮擋出風口。

解決方法：

定期清理風道濾網(wǎng)，拆卸箱體側(cè)板清除內(nèi)部積塵；

更換損壞的風機，檢查風機轉(zhuǎn)速是否正常；

調(diào)整樣品擺放，確保氣流通道暢通。

故障表現(xiàn)：超溫、超濕、缺水、漏電等報警觸發(fā)。

原因分析：

傳感器誤報（受潮、老化）；

安全保護裝置閾值設置過低；

實際參數(shù)超出極限值（如加濕器干燒）。

解決方法：

烘干或更換受潮傳感器，校準檢測精度；

重新設定報警閾值（參考設備手冊安全范圍）；

檢查水箱水位，排查加熱部件是否損壞。

故障表現(xiàn)：設備運行時產(chǎn)生刺耳或異常振動聲。

原因分析：

風機軸承磨損、葉片松動；

壓縮機底座減震墊老化；

內(nèi)部部件松動（如螺絲脫落）。

解決方法：

加注潤滑油或更換風機軸承，緊固葉片螺絲；

更換壓縮機減震墊，調(diào)整安裝水平；

停機檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)，擰緊松動部件。

故障表現(xiàn)：操作界面黑屏、白屏或字符錯亂。

原因分析：

電源供電異常（保險絲熔斷、電源線破損）；

控制主板故障或顯示屏連接線松動；

軟件系統(tǒng)崩潰（程序丟失、病毒干擾）。

解決方法：

更換同規(guī)格保險絲，檢查電源線通斷；

重新插拔顯示屏排線，必要時更換主板；

恢復出廠設置或聯(lián)系廠家刷新控制程序。

故障表現(xiàn)：降溫速度慢，無法達到低溫設定值。

原因分析：

制冷劑泄漏（壓力值異常）；

冷凝器散熱不良（積塵、風扇停轉(zhuǎn)）；

壓縮機性能衰減（閥片磨損）。

解決方法：

用檢漏儀查找漏點，補焊后重新充注制冷劑；

清理冷凝器翅片，修復或更換散熱風扇；

拆解壓縮機檢查，更換損壞部件或整機。

故障表現(xiàn)：濕度上升緩慢，長時間達不到設定值。

原因分析：

加濕器加熱管功率衰減；

蒸汽輸送管道堵塞或漏氣；

加濕水位過低或供水泵故障。

解決方法：

更換加熱管，檢查功率輸出是否達標；

疏通管道，修補漏氣點；

檢查水位傳感器，修復或更換供水泵。

故障表現(xiàn)：箱門邊緣漏風，導致溫濕度波動大。

原因分析：

門封條老化變形、破損；

箱門鉸鏈松動或箱體變形；

密封條安裝錯位或夾有異物。

解決方法：

更換同規(guī)格門封條，涂抹硅脂增強密封性；

調(diào)整鉸鏈位置，校正箱體平整度；

清理密封條雜物，重新安裝確保貼合。

故障表現(xiàn)：設備不按設定程序運行，循環(huán)邏輯混亂。

原因分析：

控制器軟件崩潰或參數(shù)丟失；

外部電磁干擾（如強電場、高頻設備）；

硬件故障（存儲器芯片損壞）。

解決方法：

恢復出廠設置，重新輸入測試程序；

為設備加裝電磁屏蔽裝置，遠離干擾源；

聯(lián)系廠家更換控制器或存儲模塊。